Ecrouissage laser
Le procédé d'écrouissage laser permet une amélioration de la tenue en fatigue et à la corrosion grâce à l'utilisation des ondes de choc, supérieures à GPa, sur des matériaux métalliques.
Les caractéristiques du procédé d'écrouissage laser :
Bénéfices
- Contraintes résiduelles profondes
- Amélioration de la tenue en fatigue et à la corrosion
- Traitement de zones difficiles d’accès
- Augmentation de la dureté en surface et en proche surface
- Mise en forme possible par introduction de contraintes
Performances
- Profondeur des contraintes résiduelles jusqu’au mm
- Amélioration de la tenue en fatigue et à la corrosion de 165% par rapport à un échantillon non traité
- Augmentation de la dureté en surface et en proche surface de 65% jusqu’à 200 μm de profondeur
Productivité
Durée moyenne d’un traitement : 25 mm2.min-1
Mise en œuvre du laser
- Laser IR ou vert, impulsionnel ns, > 500 mJ, jusqu’à 100 Hz
- Faisceau fixe focalisé devant la pièce en mouvement
Etat de surface
Rugosité surfacique moyenne après traitement < 5 μm pour un état de surface initial de 1 μm
Les matériaux utilisés pour l'écrouissage laser :
- Alliage aluminium
- Alliage acier
- Alliage titane
Fiche procédé
Domaines d'applications
- Aéronautique
- Automobile
- Énergie
- Horlogerie
Les produits ou services en lien
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Ablation sélective
L’utilisation d’une durée d’impulsion et/ou d’une longueur d’onde adaptée(s) permet de se placer dans un régime où le seuil d’ablation de la couche superficielle est inférieur au seuil d’endommagement du substrat. -
Fabrication additive
La fabrication additive est un procédé de fabrication par ajout de matière fusionnée à l'aide d'une source laser. Ce procédé de micro-usinage laser permet la fabrication de pièces complexes 3D en optimisant les coûts et les temps de réalisation. -
Soudage par laser
Le soudage par laser est un procédé thermique de fusion à haute densité d'énergie permettant l'assemblage rapide et répétable de sous éléments mécaniques avec ou sans apport de matière. -
Gravure laser - Ablation contrôlée
La gravure laser est réalisée par un enlèvement de matière couche par couche pour donner un effet 2D ou 3D sur tous types de matériaux. -
Usinage des matériaux transparents
L'usinage des matériaux transparents permettent de découper, souder, percer et graver en minimisant le stress mécanique. -
Perçage par laser
Le perçage par laser permet d’obtenir des trous à géométrie variable avec un grand rapport de forme, traversant ou non, sur tous types de matériaux et d’épaisseur. -
Découpe laser
La découpe laser permet la fabrication de pièces de précision sur tous types de matériaux mêmes transparents et durs, comme le carbure de silicium ou le diamant. -
Texturation de surface
La texturation ou fonctionnalisation de surface par laser permet de créer des effets ou de donner des propriétés nouvelles sur tous types de matériaux, selon la fonction désirée.
