Marquage intravolume
Le marquage intravolume par laser permet de modifier l’indice de réfraction très localement dans les matériaux transparents. Cette modification permet d’inscrire des motifs en 3D pour fonctionnaliser ou créer un effet décoratif dans le matériau.
Les caractéristiques du procédé de marquage intravolume :
Bénéfices
- Localisé
- Sans poussière
- Haute résolution 3D
- Variation de la couleur
Performances
- Variation d’indice jusqu’à 0,01 suivant les matériaux
- Précision 1 μm en XYZ
- Motifs 3D sur mesure
Productivité
- Vitesse de traitement : jusqu’à 100 mm.s-1 pour le changement d’indice
- Vitesse de procédé pour la coloration : 1,5 m.s-1
Mise en œuvre du laser
- Impulsions : femtoseconde, picoseconde et nanoseconde
- Longueurs d’onde : infrarouge et visible
- Ouverture numérique 0,2 à 0,4
- Implémentation DXF, JPEG
Etat de surface
Surface non modifiée
Les matériaux transparents concernés :
- Polymère
- Verre organique
- Verre dopé
- Verre industriel
Fiche procédé
Domaines d'applications
- Masque de phase
- Microscopie optique
- Optique ophtalmique
- Anti-contrefaçon
- Flaconnerie
- Horlogerie
- Automobile
Publications
Les produits ou services en lien
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Ablation sélective
L’utilisation d’une durée d’impulsion et/ou d’une longueur d’onde adaptée(s) permet de se placer dans un régime où le seuil d’ablation de la couche superficielle est inférieur au seuil d’endommagement du substrat. -
Fabrication additive
La fabrication additive est un procédé de fabrication par ajout de matière fusionnée à l'aide d'une source laser. Ce procédé de micro-usinage laser permet la fabrication de pièces complexes 3D en optimisant les coûts et les temps de réalisation. -
Soudage par laser
Le soudage par laser est un procédé thermique de fusion à haute densité d'énergie permettant l'assemblage rapide et répétable de sous éléments mécaniques avec ou sans apport de matière. -
Gravure laser - Ablation contrôlée
La gravure laser est réalisée par un enlèvement de matière couche par couche pour donner un effet 2D ou 3D sur tous types de matériaux. -
Ecrouissage laser
Le procédé d'écrouissage laser permet une amélioration de la tenue en fatigue et de la tenue à la corrosion grâce à l'utilisation des ondes de choc (> GPa) sur des matériaux métalliques. -
Usinage des matériaux transparents
L'usinage des matériaux transparents permettent de découper, souder, percer et graver en minimisant le stress mécanique. -
Perçage par laser
Le perçage par laser permet d’obtenir des trous à géométrie variable avec un grand rapport de forme, traversant ou non, sur tous types de matériaux et d’épaisseur. -
Découpe laser
La découpe laser permet la fabrication de pièces de précision sur tous types de matériaux mêmes transparents et durs, comme le carbure de silicium ou le diamant. -
Texturation de surface
La texturation ou fonctionnalisation de surface par laser permet de créer des effets ou de donner des propriétés nouvelles sur tous types de matériaux, selon la fonction désirée.
