Découpe laser
La découpe laser permet la fabrication de pièces de précision sur tous types de matériaux mêmes transparents et durs, comme le carbure de silicium ou le diamant.
Les caractéristiques du procédé de découpe laser :
Bénéfices
- Qualité et productivité adaptables en fonction du laser utilisé
- Qualité constante au cours du temps
- Sans effet thermique
- Découpe de films minces (quelques μm)
Performances
- Tolérances de quelques μm
- Précision de quelques μm
Productivité
Dépendante du matériau et de l’épaisseur considérée de l’ordre du mm3.min-1.W-1
Mise en œuvre du laser
- Scanner
- Tête de précession si sans conicité
- Tête de découpe
- Amélioration de la qualité avec les longueurs d’onde courtes
Etat de surface
Qualité adaptable, rugosité surfacique sur les flancs de quelques centaines de nm
Fiche procédé
Domaines d'applications
- Horlogerie
- Médical
- Automobile
- Aéronautique
- Capteurs
Publications
- Ablation of Bone Tissue by Femtosecond Laser: A Path to High-Resolution Bone Surgery - L. Gemini, S. Al-Bourgol , G. Machinet , A. Bakkali , M. Faucon, R. Kling
- Beam engineering strategies reduce heat accumulation effects in high power, ultrashort pulse laser machining, G. Mincuzzi, A. Rebière, M. Faucon, A. Sikora, and R. Kling
Les produits ou services en lien
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Ablation sélective
L’utilisation d’une durée d’impulsion et/ou d’une longueur d’onde adaptée(s) permet de se placer dans un régime où le seuil d’ablation de la couche superficielle est inférieur au seuil d’endommagement du substrat. -
Fabrication additive
La fabrication additive est un procédé de fabrication par ajout de matière fusionnée à l'aide d'une source laser. Ce procédé de micro-usinage laser permet la fabrication de pièces complexes 3D en optimisant les coûts et les temps de réalisation. -
Soudage par laser
Le soudage par laser est un procédé thermique de fusion à haute densité d'énergie permettant l'assemblage rapide et répétable de sous éléments mécaniques avec ou sans apport de matière. -
Gravure laser - Ablation contrôlée
La gravure laser est réalisée par un enlèvement de matière couche par couche pour donner un effet 2D ou 3D sur tous types de matériaux. -
Ecrouissage laser
Le procédé d'écrouissage laser permet une amélioration de la tenue en fatigue et de la tenue à la corrosion grâce à l'utilisation des ondes de choc (> GPa) sur des matériaux métalliques. -
Usinage des matériaux transparents
L'usinage des matériaux transparents permettent de découper, souder, percer et graver en minimisant le stress mécanique. -
Perçage par laser
Le perçage par laser permet d’obtenir des trous à géométrie variable avec un grand rapport de forme, traversant ou non, sur tous types de matériaux et d’épaisseur. -
Texturation de surface
La texturation ou fonctionnalisation de surface par laser permet de créer des effets ou de donner des propriétés nouvelles sur tous types de matériaux, selon la fonction désirée.
