Aller au contenu principal

Le procédé d'écrouissage laser permet une amélioration de la tenue en fatigue et à la corrosion grâce à l'utilisation des ondes de choc, supérieures à GPa, sur des matériaux métalliques.

Les caractéristiques du procédé d'écrouissage laser :

Bénéfice ecrouissage laser


Bénéfices

  • Contraintes résiduelles profondes
  • Amélioration de la tenue en fatigue et à la corrosion
  • Traitement de zones difficiles d’accès
  • Augmentation de la dureté en surface et en proche surface
  • Mise en forme possible par introduction de contraintes
Performances ecrouissage laser


Performances

  • Profondeur des contraintes résiduelles jusqu’au mm
  • Amélioration de la tenue en fatigue et à la corrosion de 165% par rapport à un échantillon non traité
  • Augmentation de la dureté en surface et en proche surface de 65% jusqu’à 200 μm de profondeur
Productivité ecrouissage laser


Productivité

Durée moyenne d’un traitement : 25 mm2.min-1

 

Mise en oeuvre du laser - ecrouissage laser


Mise en œuvre du laser

  • Laser IR ou vert, impulsionnel ns, > 500 mJ, jusqu’à 100 Hz
  • Faisceau fixe focalisé devant la pièce en mouvement
Etat de surface ecrouissage laser


Etat de surface

Rugosité surfacique moyenne après traitement < 5 μm pour un état de surface initial de 1 μm

 

Les matériaux utilisés pour l'écrouissage laser :

  • Alliage aluminium
  • Alliage acier
  • Alliage titane

Fiche procédé

Domaines d'applications

  • Aéronautique
  • Automobile
  • Énergie
  • Horlogerie

Les produits ou services en lien