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REVOLVE - Solution laser avancée pour le micro-décolletage

ALPhANOV développe un module avancé de micro-décolletage laser, spécifiquement conçu pour la fabrication de microcomposants cylindriques et de pièces miniatures à forte valeur ajoutée. A la croisée du micro-usinage et de l'usinage de précision, cette technologie s'appuie sur un procédé sans contact permettant de travailler des matériaux complexes avec une stabilité dimensionnelle maîtrisée

Brevet déposé

 

Ce procédé innovant permet d'enchaîner, au sein d'une même configuration, des opérations de découpe, de tournage laser, de perçage de micro-diamètres, de micro-filetage, de rainurage, de moletage, ainsi que des étapes de finition telles que le polissage ou la texturation de surface. La maîtrise fine des paramètres d'interaction laser-matière autorise des opérations de séparation et de découpe avec une précision micrométrique, tout en supprimant les contraintes mécaniques, les efforts de coupe et l'usure outil propres aux procédés conventionnels de micro-décolletage.

REVOLVE

 

Les marchés cibles

 

Cet outil s'adresse aux secteurs les plus contraints, où les tolérances serrées et la qualité d'état de surface sont critiques. En s'appuyant sur un procédé laser finalement maîtrisé, ALPhANOV propose une solution d'usinage de précision plus flexible et particulièrement adaptée à la production de géométries complexes à l'échelle micrométrique.

 

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Médical biomédical Aéronautique Microélectronique Automobile Spatial Energie
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Grâce à son expertise reconnue en procédés laser, ALPhANOV optimise des longueurs d'onde, des régimes d'impulsion et des stratégies d'usinage afin d'adapter finement l'apport d'énergie au matériau traité. Cette approche permet d'usiner aussi bien des matériaux très durs, comme le titane, que des matériaux fragiles ou cassants, tels que les céramiques techniques, sans génération de fissures ni altération des propriétés fonctionnelles. L'intégration de ces briques technologiques au sein d'un même système confère au module une grande polyvalence en micro-usinage. 

 

Capacités et avantages

  • Fabrication de composants cylindriques miniatures
  • Usinage de céramiques, verres
  • Usinage de matériaux bio-compatibles
  • Absence d'efforts mécaniques
  • Grande précision géométrique
  • Procédé adapté aux matériaux les plus exigeants
     

Les capacités et avantages du micro-décolletage adressent différents secteurs d'application tels que les dispositifs médicaux, la micro-mécanique, l'horlogerie, ou encore l'instrumentation. 

Tournage_composition
 

 

 

Tournage_station

Fonctionnalités clés

  • Biomatériaux, céramiques, verre, SiC, titane, composites métal-céramique
  • Technologie sans outils
  • Technologie sans huile de coupe 
  • Robuste et adaptable aux machines laser femtoseconde existantes 
  • Excellente qualité de surface, contraintes thermiques minimisées
  • Développement spécifique d'équipements périphériques selon votre procédé
  • Ravitailleur automatique 
  • Contrôle dimensionnel en ligne
  • Récupérateur pneumatique externe
  • Système de tri conforme / non conforme 
  • IHM dédiée

 

 

Spécifications techniques

 

Exemples d'applications

-

Surface initiale Diminution de la friction Faible rugosité Drones

 

médical pièces tournées Légende

 


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